Конструкция блок-контейнера

Металлические блок-контейнеры — разновидность бытовок, из которых строят модульные здания для временного жилья, хозяйственных нужд. Модули быстро устанавливают без сложных фундаментных, строительных работ, легко соединяют между собой для создания домов большой площади. Их удобно перевозить на любые расстояния автомобильным, железнодорожным транспортом. Если внешняя обшивка стен потеряла вид, ее не сложно отремонтировать без разборки всей конструкции. Срок службы контейнера, заявленный производителем — 15-20 лет.

Устройство блок-контейнера

Производство стандартных бытовок контейнерного типа регламентирует ГОСТ 22853. Размеры (д/ш/в, м) — 2,5-3-9/2,5-3/2,5. Конструктивные элементы:

каркас — швеллер, профильная труба, вертикальные стойки из уголка. Сборка — сварка. С внутренней стороны металлическая рама укреплена брусом из дерева (100х50 мм), который служит основанием для монтажа обшивки;
стены — снаружи обшивают оцинкованным листом, внутри — деревянной или пластиковой вагонкой, МДФ, ламинированной ДВП. Между слоями облицовки проложен слой утеплителя (толщина — 20-50 мм), пароизоляционного материала;
пол — черновой — обрезная доска, чистовой — ДВП, между ними — теплоизоляция с пароизоляционной пленкой. В качестве напольного покрытия может быть уложен линолеум, ламинат, ДСП;
крыша — плоская. Для устройства обрешетки применяют брус сечением 100х50. Кровля сварена из стальных листов толщиной до 2 мм.

Внешние элементы контейнера до сборки обрабатывают пропитками, эмалями, защищающими от гниения, коррозии, открытого огня. Все стыки герметично сваривают, закрывают герметиком.

В модуле есть окна, двери. В зависимости от назначения, типа, контейнеры выпускают в разной планировке и комплектации — из одной или нескольких комнат, с тамбуром, террасой. В комплект входит электрика, может быть установлена сантехника и другое оборудование. Отделка — панели ПВХ, вагонка из хвойных пород, ДВП.

Металлические конструкции имеют IV степень огнестойкости. Они выдерживают в районах с сейсмической активностью колебания до 8 баллов. Прочному модулю не страшны сильные ветры (предельное ветровое давление — 48 кгс/м2), морозы до минус 45 градусов, снегопады.

Технология изготовления блок-контейнера

Все производители придерживаются одной схемы:

Разработка проекта. Готовят чертеж блок-контейнера по размерам, согласованным с заказчиком, делают расчет допустимых нагрузок на крышу (150 кг/м2), стены. Например, конструкцию со стеновыми панелями толщиной 115-126 мм можно ставить, как одномодульный блок. Для сборки двухэтажной постройки крыша нижнего модуля должна выдерживать 150 кг/м2. Схемы, чертежи модульных блоков производители размещают на своих сайтах.
Сборка каркаса.
кровли. Стальной лист приваривают к каркасу, изнутри укладывают ПВХ пленку, утеплитель. Потолок обшивают отделочным материалом.
Пол. На черновые доски укладывают лаги из деревянного бруса, теплоизоляцию и ДСП, сверху — напольное покрытие по желанию заказчика.
Устройство деревянного каркаса под монтаж стеновых панелей. В обрешетке намечают проемы, делают перегородки.
Установка окон, дверей. Устанавливают рамы поворотно-откидного типа. Наличники монтируют на этапе выполнения отделочных работ.
Обшивка наружных стен.
Утепление.
Внутренняя отделка.
Укладка проводки, монтаж электроустановок, светильников, автоматов.
Дополнительно — установка сантехники, устройство вытяжки, ситсемы канализации.

На сборку блок-контейнера стандартных размеров и планировки нужно 1-3 дня. На нестандартные конструкции требуется до 6-7 дней. Многие компании выполняют работы комплексно — от изготовления бытовки до строительства сборных зданий под ключ. Заказчики могут выбрать вариант из типовых проектов (с чертежами, сметами) или заказать разработку технического задания, применительно к условиям эксплуатации быстросборных систем и их специфики. Поскольку модуль весит около 2,5 т, для него не нужен капитальный фундамент — достаточно бетонных блоков, винтовых свай. Максимальная этажность здания, построенного по модульной технологии — 3 этажа.